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SERVICIOS DE OFICINA TECNICA

Como complemento a nuestra actividad ofrecemos los siguientes  Servicios adicionales;


      • Desarrollo y fabricación de maquinaria para aplicaciones especiales.
      • Definición de Modelos 3D de piezas, maquinas, equipos de fabricación y utillajes.
      • Lay-out de planta completa 3D.
      • Croquizado piezas y utillajes para obtención de planos para mecanizado.
      • Mejora de utillajes y modelos existentes.
      • Ingeniería inversa. A partir de un modelo real se obtienen los planos y se fabrica de nuevo con o sin mejoras.
      • Elaboración planos a partir de un modelo real ó para un desarrollo específico.
      • Digitalización de planos antiguos.
      • Elaboración de planos y despieces.
      • Mecanizado metálicos ó materiales plásticos, Nylon, antidesgaste, autolubricantes, PVC’s
      • Automatización y control de procesos de fabricación.

DOCUMENTACION PARA LOS PROYECTOS AUTOCONSUMO


  1. Trabajamos para todo tipo de clientes particulares, administraciones, industriales, comercializadoras instaladores. 
  2. Si has pensado que la documentación, legalización lleva mucho tiempo y es un trabajo infructuoso ahora puedes externalizarlo. 
  3. Llámanos y te haremos un presupuesto a medida en base a tu volumen.

 

Cómo adaptar la infraestructura gasista para transportar hidrógeno

Ata Insights Webinars para RENMAD H2 Logistics

[ 11 de mayo a las 11h CEST ]

Para el despliegue de un mercado de hidrógeno renovable es necesario desarrollar infraestructuras que conecten la oferta con la demanda. Afortunadamente, España ya cuenta con una red de transporte y distribución de gas natural que permite llegar a la mayoría de los grandes consumidores industriales. Esta red puede ser adaptada para el transporte de hidrógeno, pero llevar a cabo las modificaciones técnicas es solo parte del trabajo, también es necesario formular una regulación que permita poner en valor el rol clave de la infraestructura existente.

Más allá de los Pirineos, Europa avanza hacia una red troncal de transporte de hidrógeno. Según la iniciativa European Hydrogen Backbone, alineada con REPowerEU para el desarrollo de una red de corredores de H2 eficiente basada en infraestructuras existentes, entre un 60% y un 75% de la infraestructura de gas natural puede ser reutilizada para hidrógeno. El desarrollo esta red de transporte de H2 renovable es fundamental para cumplir con los objetivos europeos de descarbonización y transporte

En este webinar de RENMAD by ATA Insights, expertos analizarán en profundidad los entresijos de la realidad en la reutilización y gestión integral de la infraestructura gasista existente para el transporte de hidrógeno.

Únete a esta sesión con expertos de ROSEN, Eurogas, y SEDIGAS y:

  • Comprende el marco regulatorio y normativo vigente, y cuán lejos estamos de establecer una base regulatoria que permita aprovechar la red gasista para transportar H2 y otros gases renovables

  • Entérate del papel fundamental que juega la gestión integral de infraestructuras para cumplir con los objetivos comerciales y estratégicos del hidrógeno renovable en Europa

  • Obtén una visión global de los retos técnicos relacionados con adaptar la infraestructura de almacenamiento y compresión además del entramado de tuberías para transportar hidrógeno de manera segura y económica

  • Entérate del volumen de hidrógeno que podría moverse al reutilizar la red gasista para suministrar H2 a consumidores en toda Europa y lo que esto podría significar para tu proyecto de H2 renovable

Las plazas son limitadas, así que asegúrate de reservar tu plaza hoy mismo: https://bit.ly/InfraestructuraGasista

Si no puedes asistir, inscríbete igualmente y recibirás las grabaciones y presentaciones unos días después ;)

Para cualquier pregunta o comentario, contacta con Valeria García valeria.garcia@ata.email

Valeria García | RENMAD by ATA insights
PS: reenvía este correo electrónico a cualquier colega que trabaje en el sector de energías renovables y comparte el conocimiento.







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Roca Comunicación · Carmen Cobeña, 2 Portal D 1ºA · Madrid, Madrid 28005 · Spain

Todos los consumidores podrían reducir su potencia eléctrica contratada durante el estado de alarma.


Los negocios que se han paralizado por culpa del coronavirus pueden beneficiarse en la factura eléctrica a través del término de potencia, uno de los mayores costes de los recibos eléctricos de las empresas.

Si Ud. va a bajar actividad ó cerrar su negocio durante un período de tiempo  puede minimizar los costes eléctricos mediante la reducción del término de potencia contratada al máximo.

CO2 Ingeniería 3.0 como empresa de servicios energéticos registrada quiere poner su granito de arena para ayudar a las Pymes y autónomos a superar esta crisis del CORONAVIRUS.

Realizamos las gestiones necesarias para el ajuste de la potencia contratada durante la crisis de forma totalmente gratuita.

Mediante un pequeño estudio de sus consumos y  sus indicaciones de actividad  , podemos definir el nivel bajo de potencia necesaria mientras el negocio esté parado ó con baja actividad.
https://cooi3.es/contact/
Todo este proceso se realiza a distancia sin tener que desplazarnos a su negocio.
En la actualidad, un consumidor únicamente puede reducir o subir potencia una vez al año, cada 12 meses, según la normativa, pero las cinco grandes distribuidoras eléctricas han pactado ir de la mano para apoyar a todos los consumidores de la luz de España,  durante la crisis del coronavirus, pero es necesario solicitarlo.
Esta medida probablemente se alargará en otros 15 días más. El Congreso de los Diputados tiene que votar el próximo 25 de marzo si extender en otras dos semanas esta situación de estado de alarma, y lo más probable es que se extienda.

Matemáticas para fabricar cables electricos

La fabricación de conductores no es una ciencia empírica. El diseño de cada cable ya sea de Baja, media ó alta tensión está basado en el resultado que se quiera obtener capacidad de transporte, intensidad, tensión eléctrica y el medio en el que se desarrolla cada aplicación.
Ver artículo completo del autor:
https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:6466578522260545536

La pérdida del conocimiento y del saber en la industria

Antiguamente proliferaban las empresas familiares creadas y gestionadas por una sola familia cuyo objetivo estratégico se fijaba en la continuidad de la empresa a manos de la siguiente generación.

La situación actual de globalización en la industria obliga a competir a  nivel mundial a  fabricar y producir al menor coste posible para ser más competitivos, tener más y mejores clientes y obtener mejores y más rápidas ganancias.
Las pérdidas no son tales, se pierde con respecto de lo que se pretendía ganar en cada presupuesto anual y la presión por incrementar el balance positivo del año anterior cada vez es mayor.

La aplicación de las nuevas tecnologías, lo que llaman digitalización de la industria, es la aplicación de todas las técnicas de desarrollo innovadoras, impresión en 3 D, realidad aumentada, inteligencia artificial, robots colaborativos, etc. es lo que llaman la industria 4.0 que proporciona nuevas y más rápidas posibilidades de desarrollo y de mejora en los métodos de fabricación.

La pirámide de personas  de que se compone una organización productiva actualmente, se invertirá sin duda en unos años (la mano de obra indirecta aumentará y la directa disminuirá). Aparecen nuevas necesidades comunity manager, analizador de datos, experto en BIG data, experto en SEO y SEM, expertos en TIC…

Las organizaciones prescinden de las personas que han dedicado una gran parte de su vida al desarrollo de un tipo de producto o a un determinado sector cada vez antes con objeto de amortizar su posición laboral y bajar costes.

Pronto la inteligencia artificial, el análisis de datos masivo y las técnicas computerizadas de comparación de parámetros en tiempo real identificarán las variables relacionadas en cada proceso de fabricación y gran parte del saber  personal se perderá en el tiempo. Realmente no se valora lo que se pierde cuando se prescinde de personal experto. Veremos que nos depara la próxima revolución industrial.

Reportaje: El futuro será sostenible o no será


“No se cambia de la noche a la mañana de un modelo enormemente despilfarrador a uno eficiente y compatible. . ." 

No hay marcha atrás. La sostenibilidad se ha impuesto como única receta para contrarrestar la grave crisis ecológica del planeta. La transición hacia una economía circular ha comenzado en algunos países donde los residuos ya se conciben como recursos. Pero desde la alimentación hasta la ropa, el transporte y la energía, culminar el reto de la transformación del consumo determinará la supervivencia. Arranca la nueva revolución verde.

   https://elpais.com/elpais/2018/09/11/eps/1536681073_060705.html id_externo_promo=enviar_email

Referencia; un reportaje interesante de EL PAIS SEMANAL

Ayudas 2018 para inversión en eficiencia energética 1.500.000 €



Programa Renove en Polígonos industriales. Programa de ayudas a inversiones en eficiencia energética y uso de energías renovables. 2018 (03/09/18 hasta 14/12/2018)
Afrontar las problemáticas específicas detectadas, aportando soluciones que permitan una mejor adaptación a las empresas instaladas y a aquellas que se quieran instalar, con el objetivo de conseguir la mejora cualitativa de estos espacios e incrementar su atractivo. Reactivar por medio de las obras ejecutadas un tejido de pequeña y micro empresa local de uno de los sectores más castigados por la crisis económica, trasladando al suelo industrial las políticas activas de rehabilitación que se están desplegando a los tejidos urbanos.

INSPECCIONES PERIODICAS DE LAS INSTALACIONES DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS

Según el Real  Decreto   51312017,    de 22 de mayo,   por  el que  se aprueba  el Reglamento   de instalaciones    de protección   contra incendios, todas las instalaciones de protección activa contraincendios deberán pasar una inspección periódica ,al menos cada 10 años.


En el reglamento se indican cuáles son las excepciones en función del uso y de la actividad desarrollada en cada caso.Además obliga a pasar la primera inspección en función de la antigüedad desde su puesta en servicio. De esta forma las instalaciones que acumulan 20 ó más años desde su puesta en servicio deberán someterse a su primera inspección antes de final de este año 2018.
Los plazos se asignan de la siguiente manera:

·        Instalaciones con una antigüedad mayor o igual a 20 años: en el plazo de un año.

·        Instalaciones con una antigüedad mayor o igual a 15 años y menor a 20 años: en el plazo de dos años.

·         Instalaciones con una antigüedad mayor o igual a 10 años y menor a 15 años: en el plazo de tres años.
Download Link ; https://www.boe.es/diario_boe/txt.php?id=BOE-A-2017-6606

IDENTIFICACION Y VALORACIONDE LOS PUNTOS CRITICOS DE SEGURIDAD EN LINEAS DE FABRICACION


La seguridad industrial es un requerimiento legal que cualquier empresa debe ofrecer a sus trabajadores para evitar posibles accidentes, derivados de un fallo de la máquina o incluso de un posible error de juicio a la hora de realizar una tarea.
Por tanto, es necesario detectar e identificar los puntos en los que una línea de fabricación puede generar un accidente, teniendo en cuenta una serie de factores para su selección, y destacando, entre otros, la repercusión que puede tener el posible accidente sobre el trabajador (gravedad), la frecuencia con la que puede ocurrir y el grado de protección con respecto al riesgo..

Sigue y descarga el reportaje completo aquí.

Reducción tiempos cambios de utillaje SMED

El mayor reto que se nos presenta en los talleres de producción, sea cual sea su actividad, es mejorar cada día la productividad de los medios integrados en el sistema de producción (máquinas, mano de obra, etc.).
En este contexto, uno de los indicadores estrella es el rendimiento operacional, sobre el que existen múltiples factores que tienen influencia, como puede ser el “excesivo tiempo que invertimos en los cambios de formato-ráfaga debidos a la diversidad”.Pues bien, disponemos de herramientas de mejora sobradamente contrastadas en las organizaciones más avanzadas desde hace años como puede ser el método SMED (Single Minute Exchange of Die). El SMED es un método de trabajo de sencilla aplicación, basado en la observación, estudio y racionalización de aquellas operaciones necesarias para permitir que un determinado medio de producción pase de un tipo a otro de producto a fabricar.

Descargar  Pdf

La 4º Revolución Industrial ya está aquí...


Hoy en día la industria ha de adaptarse a las nuevas tecnologías en 3 ó 4 años esto será fundamental para competir en un mercado globalizado y dejará en el camino a las empresas que no hayan sabido adaptarse. La reducción de costes de fabricación necesaria para competir obliga a la optimización de los procesos y a la búsqueda de la eficiencia. La aplicación de técnicas estadísticas y técnicas de mejora continua es ya imprescindible para la resolución de problemas del día a día.







Nuestra misión es ayudar a las organizaciones a adaptarse a este nuevo entorno utilizamos técnicas Six- Sigma y herramientas de gestión y análisis, Ishikawa, diagrama de pareto, 5 porqué’s, SMED para analizar el problema y su alcance. Aplicamos técnicas de Lean Management para reducir los 8 niveles de desperdicio (talento, tiempo, materiales, inventario, sobreproducción, etc.) y optimizar la fabricación.
En definitiva nos dedicamos a mejorar la competitividad (aumentar y mejorar la productividad industrial, calidad y flexibilidad) de nuestros Clientes, reduciendo sustancialmente el coste de sus procesos clave de negocio, especialmente la producción.






Procedimiento para beneficiarse de la exención del 85% del Impuesto sobre la Electricidad



Para esta tramitación es necesario presentar una memoria justificativa del consumo eléctrico de la empresa y la documentación acreditativacorrespondiente.Los titulares de los establecimientos donde se desarrollen procesos de reducción química, electrolíticos, mineralógicos o metalúrgicos, presentarán una solicitud suscrita por el titular del establecimiento o por su representante.CO2 Ingeniería 3.0 realiza esta gestión y la tramitación correspondiente. Es una gestión que reportará un ahorro seguro de por vida independientemente de la compañía eléctrica que tenga contratado el cliente.

Para cualquier consulta que deseen realizar al respecto, pueden contactar con nosotros en el teléfono indicado en nuestra web www.cooi3.es  ó mail Info@cooi3.es.
 La Ley 28/2014, de 27 de noviembre [PDF] establece que desde el 1 de enero de 2015 podrían tener derecho a una reducción del 85% de la Base Imponible del Impuesto Eléctrico la energía eléctrica que los clientes destinen a los usos:

  1.  Reducción química y procesos electrolíticos.
  2.  Procesos mineralógicos. Se consideran procesos mineralógicos los clasificados en la división 23 del Reglamento (CE) n.º 1893/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 20 de diciembre de 2006, por el que se establece la nomenclatura estadística de actividades económicas NACE Revisión 2 y por el que se modifica el Reglamento (CEE) n.º 3037/90 del Consejo y determinados Reglamentos de la CE sobre aspectos estadísticos específicos.
  3. Procesos metalúrgicos. Se consideran procesos metalúrgicos los relativos a la producción de metal y su preparación, así como, dentro de la producción de productos metálicos, la producción de piezas de forjado, prensa, troquelado y estiramiento, anillos laminados y productos de mineral en polvo, y tratamiento de superficies y termotratamiento de fundición, calentamiento, conservación, distensión u otros termotratamientos.
  4. Actividades industriales cuya electricidad consumida represente más del 50 por ciento del coste de un producto.       
  5. Riegos agrícolas.



DESTACADA

Calculo de la Huella de Carbono Corporativa HCC